組合式集裝托盤試驗大全
6.1 試驗條件
6.1.1 試樣的狀態(tài)調節(jié)、預處理和試驗的標準環(huán)境
在GB/T 4857.2-2005中表1規(guī)定的溫濕度條件下進行，即：各型托盤的試驗及試樣的狀態(tài)調節(jié)和預處理的環(huán)境溫度為（23±2）℃；帶紙基壁板的C型托盤的試驗及試樣的狀態(tài)調節(jié)和預處理的環(huán)境溫度為（23±2）℃，環(huán)境相對濕度（50±5）%；帶紙基壁板的C型托盤的靜載荷堆碼試驗（6.8）和壁板強度試驗（6.12）前試樣狀態(tài)調節(jié)的環(huán)境溫度為（40±2）℃、環(huán)境相對濕度為（90±5）%。狀態(tài)調節(jié)時間均不少于24h。
6.1.2 試樣中應有一件分別在（40±2）℃或（-25±3）℃的環(huán)境中進行4h預處理后進行垂直自由跌落試驗。
6.1.3 試驗的標準環(huán)境按6.1.1規(guī)定，試樣的預處理按6.1.1 和6.1.2 規(guī)定。按GB/T 4996-1996中6.3規(guī)定，必要時應在試樣移出預處理室后立即進行試驗并應在1h 內完成相應的試驗，每次試驗后立即放回預處理室至少1h 方可進行下一次試驗。
6.1.4 試樣從生產72h后的各型產品中隨機抽取，試樣數(shù)量為三件。
6.1.5 試驗設備、量具和載荷應符合GB/T 4996-1996中第7章規(guī)定。
6.2 外觀質量
目測手感檢查。
6.3 額定載重量
目測檢查托盤的標志。
6.4 尺寸和公差
以常規(guī)量具測量。
6.5 底盤承載面彎曲剛度和支腿壓縮試驗
6.5.1 試驗目的
通過本試驗綜合考核在規(guī)定試驗載荷下由于支腿壓縮變形及支腿間跨中位置處底盤承載面的撓曲變形是否會影響托盤的使用和搬運。
6.5.2 試驗步驟
6.5.2.1 將底盤試樣承載面朝上置于一個平滑、堅硬、剛性水平面上。
6.5.2.2 以均勻速度在（1～5）min內將試驗載荷從0逐步加大到0.1R，以此作為以后撓度和支腿壓縮量測量的準載荷，見圖4。
1—試驗載荷 2—底盤承載面 3—變形測量裝置
圖4 底盤承載面彎曲剛度和支腿壓縮試驗
6.5.2.3 以均勻速度在（1～5）min內將底盤試樣上的試驗載荷對稱均布加載到1.15MR，保持持續(xù)時間24h。
6.5.2.4 到規(guī)定時間將試驗載荷減到準載荷并進行測量。
6.5.3 測量
6.5.3.1 在準載荷條件下，按圖4測量A、B、C、D處自底盤承載面底部至支承面的支腿高度Y1和支腿間跨中位置的E、F、G、K處底盤承載面底面至支承面的豎向尺寸H1。
6.5.3.2 在全載荷施加階段的結束前，測量同上位置的支腿高度Y2和豎向尺寸H2。
6.5.3.3 卸載至準載荷條件下，每5min測量一次尺寸H3和Y3直到連續(xù)兩次讀數(shù)無明顯變化為止，并記錄。
6.5.4 試驗結果評定
6.5.4.1 試驗后目視檢查底盤損傷情況。
6.5.4.2 以E、F、G、K四點中的最小值作為試驗結果，全試驗載荷施加其間的豎向尺寸H2和卸載后尺寸H3應符合5.5要求。
6.5.4.3 以A、B、C、D四點測量值的算術平均值作為試驗結果的壓縮變形量δ1 按式（1）計算，殘余變形量δ2 按式（2）計算，并應符合5.6要求。
Y1-Y2
δ1=————×100……………………（1）
Y1
式（1）中：
δ1——壓縮變形量，%。
Y1-Y3
δ2=————×100……………………（2）
Y1
式（2）中：
δ2——殘余壓縮變形量，%。
6.6 支腿壓縮試驗
6.6.1 試驗目的
通過本試驗單獨考核在規(guī)定的試驗載荷下支腿的壓縮變形。
6.6.2 試驗載荷
試驗的準載荷與全試驗載荷按整個底盤試樣0.1R和1.15MR并依受試支腿支承面積與所有支腿支承面積的比值（或支腿尺寸相同時按支腿數(shù)量）計算調整，以確定施加到受試支腿上的準載荷和全試驗載荷。
6.6.3 試驗步驟
試驗和測量按GB/T 4996-1996中8.1分別對點A、B、C進行，見圖5。以各點測量值的算術平均值作為測量結果。
6.6.4 試驗結果評定
6.6.4.1 按式（1）分別計算A、B、C各點的支腿壓縮量。
6.6.4.2 按式（2）分別計算A、B、C各點的支腿殘余壓縮量。
6.7 靜載荷堆碼試驗
6.7.1 試驗目的
評定可堆碼托盤（如C型托盤）在堆碼時的耐壓強度及對內裝物的保護能力。
6.7.2 預定試驗條件
6.7.2.1 試樣托盤按額定載重量的預裝物裝載，全試驗載荷為1.25倍最大允許堆碼質量，以堆碼兩層（共堆三層）計即以1.25×2×（托盤皮重+額定載重量）作為全試驗載荷，試驗的準載荷為全試驗載荷的10%。
1—載荷； 2—承載板； 3—加載頭
圖5 支腿壓縮試驗
6.7.2.2 施加和保持全試驗載荷的持續(xù)時間為96h，卸載至準載荷的恢復時間為24h。
6.7.3 試驗步驟和測量
6.7.3.1 將試樣托盤放在平整的剛性表面上，把第二個空的箱式托盤放在試樣托盤頂部，見圖6，試驗按GB/T 4857.3進行。
6.7.3.2 將準載荷加在第二個托盤上，在四個角上測量堆碼在一起的兩個托盤的高度，并取四角測量值的算術平均值為測量結果H1。
6.7.3.3 施加全試驗載荷并保持96h，同上在四個角上測量高度并計算H2。
6.7.3.4 移去全試驗載荷，使試樣在堆碼狀態(tài)恢復24h。
6.7.3.5 在恢復后的堆碼狀態(tài)托盤頂上加準載荷，同上在四個角上測量高度并計算高度H3。
6.7.3.6 按式（3）計算負荷壓縮變形δ3，%：
H1-H2
δ3=————×100……………………（3）
H1
6.7.3.7 按式（4）計算殘余變形δ4，%：
H1-H3
δ4=————×100……………………（4）
H1
1—試驗載荷；2—空的C型（箱式）托盤；3——按額定裝載量預裝的試樣托盤；H—堆碼高度，mm
圖6 靜載堆碼試驗
6.7.4 試驗結果評定
6.7.4.1 試驗后目視檢查托盤損傷情況。
6.7.4.2 負荷壓縮變形及殘余變形應符合5.7要求。
6.8 跌落試驗
6.8.1 試驗目的
評定C型托盤對棱跌落和角跌落的耐受能力及對內裝物的保護能力。
6.8.2 試驗步驟
6.8.2.1 C型托盤試樣按額定載重量加載。試驗按GB/T 4857.5進行。
6.8.2.2 試驗樣品各部位編號見圖7。
6.8.2.3 依次對托盤試樣底面各棱進行各一次的棱跌落試驗，底面各角的支腿進行各一次的角跌落試驗。
圖7 試樣各面編號
6.8.3 試驗結果評定
試驗后目視檢查托盤結構損傷情況。
6.9 垂直自由跌落試驗
6.9.1 試驗目的
評價底盤（包括支腿）、隔板、頂蓋或塑料壁板耐受跌落沖擊的能力，并確定其對角剛度。
6.9.2 試驗條件及試驗步驟
6.9.2.1 試樣的預處理按6.1.3規(guī)定。
6.9.2.2 每個試樣按表2規(guī)定順序進行6次垂直自由跌落，其中角跌落試驗按GB/T 4996-1996中9.2進行，棱跌落試驗參照GB/T 4996-1996中9.2進行并應使試樣的跌落棱邊平行于沖擊表面。
6.9.2.3 釋放試樣時，每次跌落只應發(fā)生一次沖擊。
6.9.2.4 每次試樣自由跌落試驗后，應按6.1.3規(guī)定進行預處理。
6.9.2.5 試驗對各型托盤的底盤、隔板、頂蓋及塑料壁板分別進行。
表2 垂直自由跌落試驗要求和順序
序號 跌 落 沖 擊 部 位 跌落次數(shù)
1 同一個角（見圖8） 3次
2 相鄰的一個角 1次
3 端部棱邊（見圖9） 1次
4 相鄰的一個側棱 1次
6.9.3 測量
在第一次跌落之前和最后一次跌落之后，在同一點A、B測量對角線AB的長度Y并按式（5）計算試樣的對角線變形量（對角線長度相對變化率）δ5 ：
Y1-Y0
δ5=————×100……………………（5）
Y0
式（5）中：
Y0——第一次跌落前的對角線AB間長度，單位為毫米（mm）；
Y1——最后一次跌落后的對角線AB間長度，單位為毫米（mm）。
6.9.4 試驗結果評定
6.9.4.1 試驗后目視檢查試樣損傷情況。
6.9.4.2 比較對角線變形量。
6.10 斜面沖擊試驗
6.10.1 試驗目的
確定托盤結構部位（底盤承載面板邊、支腿）對沖擊的耐受能力。
6.10.2 預定試驗條件
6.10.2.1 托盤試樣按額定載重量裝載，裝載物不應突出底盤邊緣。
6.10.2.2 沖擊頭按GB/T 4996-1996中圖10規(guī)定。沖擊頭安裝在斜面試驗機擋板上，其位置見圖8，沖擊頭頭部距斜面試驗機臺面的高度和沖擊點位置按表3和圖9所示。
6.10.2.3 沖擊頭將沖擊集中在托盤的某一規(guī)定部位上（見表3），每個部位沖擊3次。
6.10.3 試驗步驟
6.10.3.1 將托盤試樣放在斜面試驗機的臺車上，使受試部位與沖擊頭接觸。
6.10.3.2 以適當?shù)妮d荷塊給試樣托盤加載。
商機關鍵詞：廈門托盤 廈門塑料托盤
